赢润集团锅炉水质监测系统助力蒲白热电公司提升效率 | 智能化升级案例

在能源行业数字化转型的浪潮中，锅炉水质监测作为保障发电安全与效率的关键环节，正经历着从传统人工检测向智能化在线监测的跨越。西安赢润环保科技集团有限公司（以下简称“赢润集团"）凭借其自主研发的锅炉水质在线监测分析系统，成功为陕西陕煤蒲白矿业有限公司热电公司（以下简称“蒲白热电公司"）四号、五号锅炉的水质管理提供了智能化解决方案，实现了从实验室人工取样到全流程自动化监测的升级，为行业树立了高效节能的经典案例。

★传统检测模式的痛点与挑战

蒲白热电公司作为区域重要的能源供应企业，其锅炉运行稳定性直接影响发电效率与设备寿命。此前，该公司采用实验室人工取样检测的方式，对锅炉给水、锅水、饱和蒸汽水、过热蒸汽水、除氧水等五类水汽的pH、电导率、碱度、硬度、磷酸根及溶解氧等关键参数进行监测。然而，这一模式存在显著局限性：

检测效率低下：人工取样需每日定时定点操作，从采样到实验室分析耗时数小时，难以实时掌握水质变化；

数据滞后风险：水质异常时无法及时预警，可能引发锅炉结垢、腐蚀或蒸汽品质下降，威胁设备安全；

人力成本高昂：长期依赖人工操作，不仅增加运维团队负担，还存在人为误差风险。

这些问题直接制约了蒲白热电公司向智能化、精细化管理迈进的步伐。

★赢润解决方案：全流程自动化监测系统

针对上述痛点，赢润集团提供的锅炉水质在线监测分析系统以“实时监测、精准控制、智能预警"为核心，通过软硬件协同实现全流程自动化：

多参数在线监测：系统集成pH传感器、电导率仪、离子色谱分析模块等高精度设备，可同时监测锅炉给水、锅水、饱和蒸汽水、过热蒸汽水、除氧水的pH值、电导率、全碱度、酚酞碱度、总硬度、磷酸根浓度及溶解氧含量，覆盖锅炉运行全周期水质关键指标。

智能控制与数据联动：系统通过自动控制进水冷却、自动进样、自动加药（如磷酸盐调节剂）、自动排污等环节，减少人工干预。检测数据实时上传至云端平台，与蒲白热电公司现有DCS系统无缝对接，实现数据可视化与远程监控。

异常预警与决策支持：基于预设阈值，系统可自动触发报警并推送至运维人员移动端，同时生成水质趋势分析报告，辅助优化锅炉运行参数，降低能耗与维护成本。

★技术亮点与实施成效

赢润集团此次项目的核心技术优势体现在以下几个方面：

高精度传感器与算法优化：采用进口电化学传感器与自主研发的动态校准算法，确保pH、溶解氧等参数测量误差≤±0.02，磷酸根浓度检测精度达0.1mg/L，满足《GB/T 1576-2022工业锅炉水质》标准要求。

自动清洗与防污设计：系统配备自动反冲洗功能，可周期性清洗传感器探头，减少水样残留干扰，延长设备寿命。针对高碱度、高硬度水样，采用耐腐蚀材质与密封结构，保障长期稳定运行。

模块化设计与快速部署：系统支持多通道扩展，蒲白热电公司仅用一周时间完成安装调试，快速实现五类水汽的并行监测。

项目实施后，蒲白热电公司取得显著成效：

效率提升：每日人工采样频次从6次降至1次，运维人员从3人/班缩减至1人巡检，人力成本降低60%；

数据实时性增强：水质参数更新频率从小时级提升至分钟级，异常响应时间缩短80%；

设备寿命延长：通过精准控制磷酸根浓度（维持2-10mg/L），有效抑制锅炉水垢生成，减少酸洗频率；溶解氧浓度控制在0.01mg/L以下，降低氧腐蚀风险，年维护成本预计减少15%；

能耗优化：系统根据电导率与硬度数据自动调节加药量，减少化学药剂浪费，年节约药剂成本约20万元。

★行业价值与未来展望

蒲白热电项目的成功，不仅是赢润集团技术实力的体现，更为能源行业提供了可复制的智能化升级路径：

安全与合规保障：系统数据可追溯，满足环保部门对水质监测的合规要求，降低运营风险；

节能降耗示范效应：通过精准控制减少能源浪费，助力企业实现“双碳"目标；

全生命周期管理：从监测到预警、决策的闭环系统，为锅炉设备提供全生命周期健康管理支持。

赢润集团表示，未来将持续优化锅炉水质监测系统，结合AI预测算法与5G物联网技术，进一步提升水质异常预测能力，推动能源行业向“无人值守、智能决策"方向发展。此次合作不仅为蒲白热电公司创造了直接经济效益，更彰显了科技赋能传统工业的深远意义——通过智能化升级，让每一滴水的价值得到释放。